6. 내경 절삭(boring)
가. 구멍이 뚫린 가공물
내경바이트의 중심은 가공물의 중심과 일치시키고 바이트 섕크는 가공물의 안 지름에 가능한 가장 굵은 것을 사용하는 것이 좋다.
내경 바이트는 외경 바이트에 비하여 지지력이 약하므로 진동이 발생하여 가공면의 표면 거칠기를 나쁘게 한다.
따라서 바이트 섕크의 길이는 가공물에 적합한 길이로 짧게 하고, 절삭속도, 이송, 절삭 깊이 등을 외경절삭 할 때 보다 적게 하여 가공한다.
나. 구멍이 없는 가공물의 내경가공
구멍이 없는 가공물은 드릴가공(drilling)으로 먼저 구멍 가공을 한 후에 내경을 가공한다.
선반 심압축에 드릴척(drill chuck)을 부착하여 드릴가공을 한다.
드릴의 지름에 따라 차례대로 수회 드릴링하고, ∮ 13mm 이상의 드릴을 사용할 경우에는 드릴에 소켓(socket)과 슬리브(sleeve) 등을 이용하여 드릴링한다.
드릴가공을 할 때에는 절삭유를 충분히 공급하고, 칩을 자주 제거하여 드릴에 발생하는 절삭저항을 줄여 주는 것이 좋다.
7. 널리 가공(knurling)
가공물의 표면에 널(knurl)을 압입 하여, 가공물 원주면에 사각형, 다이아몬드 형, 평형 등의 요철 형태로 가공하는 방법이다. 선반가공법 중에서 절삭가공이 아니고 유일한 소성가공법이며, 널링 가공을 하면, 소성가공이기 때문에 가공물의 외경이 커진다.
따라서 커지는 만큼 외경을 미리 적게 가공한 후 널링가공을 하여 요구하는 치수가 되도록 가공한다.
널링 목적은 미끄러짐을 방지하기 위한 손잡이(예: 마이크로미터 딤블, 버니어의 고정나사, 기타 등)나 외관을 좋게 하기 위하여 주로 사용한다.
널이 1개인 경우에는 널과 가공물의 중심이 일치하고, 널이 2개일 경우에는 가공물 중심선에 대칭으로 위치시켜 가공한다. 널링가공은 높은 압력이 작용하므로 반드시 센터로 지지하고, 널을 공구대에 단단히 고정하고, 절삭유를 충분히 공급하면서 가공한다. 널링은 가압력이 커서 가공물의 중심이 흔들리게 되므로 공정을 처음 또는 모든 가공이 끝나서 중심이 흔들려도 관계가 없는 경우에 하는 것이 효율적이며, 필요 이상으로 많이 하는 것은 바람직하지 않다.
8. 테이퍼(taper) 절삭
테이퍼는 한쪽 지름이 크고, 한쪽 지름은 작은 원통형의 형상으로 절삭하는 방법이며, 선반에서 테이퍼를 가공하는 방법은 다음과 같다.
① 복식 공구대(compound tool post)를 경사시키는 방법
② 심압대를 편위 시키는 방법
③ 테이퍼 절삭장치(taper attachment)를 이용하는 방법
④ 총형 바이트를 이용하는 방법
⑤ 테이퍼 드릴 또는 테이퍼 리머(taper reamer)를 이용하는 방법 등이 있다.
일반적으로 이용하는 ① ~ ②의 가공방법을 중심으로 설명한다.
가. 복식 공구대를 경사시키는 방법
테이퍼의 각이 크고 길이가 짧은 가공물을 복식 공구대를 선회시켜 가공하는 유용한 방법이다.
예를 들면 베벨기어의 소재, 센터의 소재, 내경 테이퍼 등을 가공한다.
나. 심압대를 편위 시키는 방법
심압대를 편위 시켜서 가공물을 양 센터로 지지한 형태를 나타낸다. 테이퍼가 작고 길이가 길 경우에 사용하는 방법으로 편위 거리가 같아도 가공물의 길이에 따라 테이퍼는 변한다. 즉, 가공물의 전체길이에도 영향을 받는다.
CNC선반이 상용화되고 나서는 많이 사용되지 않는 방법이다.
CNC선반에서는 심압대를 편위 시켜서 테이퍼를 가공하는 방법과 비교하여, 보다 정밀하고 능률적으로 가공할 수 있다.
다. 테이퍼 절삭 장치를 이용하는 방법
가로 이송대의 나사 축과 너트를 분리하여 가로 이송대를 자유롭게 한 다음, 안내판의 각도를 조정하고 안내 블록(slide block)을 가로 이송대에 고정하면 필요한 테이퍼를 정밀도가 높고, 쉽게 가공할 수 있다.
안내판의 각도는 테이퍼량의 반으로 조정해야 한다. 테이퍼 절삭장치를 이용할 때의 장점은 다음과 같다.
① 가공물 테이퍼 길이에 관계없이 동일한 테이퍼로 가공할 수 있다.
② 넓은 범위의 테이퍼를 가공할 수 있다.
CNC 선반이 상용화된 후에는 많이 사용되지 않는 방법이다.
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