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기계공작법21

기계공작 밀링 머신 제3 장 밀링 머신 제1절 밀링 머신의 개요 1. 밀링 머신(milling machine)의 작업 종류 밀링 머신은 주축에 고정된 밀링커터(milling cutter)를 회전시키고, 테이블에 고정한 가공물에 절삭 깊이와 이송을 주어 가공물을 필요한 형상으로 절삭하는 공작기계이다. 밀링 머신은 주로 평면을 가공하는 공작기ㅖ이며, 홈 가공, 각도 가공, T홈 가공, 더브테일 가공, 총형 가공, 드릴의 홈 가공, 기어의 치형(tooth form)이나, 분할 가공, 키홈 가공, 가공 등의 복잡한 가공을 할 수 있다. 2. 밀링 머신의 크기 일반적으로 가장 많이 사용되는 밀링 머신은 니 컬럼형 밀링 머신이며, 밀링 머신을 구성하는 주요 부분으로는 기둥(column), 새들(saddle), 테이블(table)과 니.. 2023. 4. 2.
기계 공작 선반 기타 가공 11. 기타 가공 가. 총형 가공 R이나 V홈, 기타 특정한 모양을 대량으로 가공할 때, 바이트의 형상을 제품과 동일한 치수와 대칭현상으로 연삭 한다. 제품의 형상과 대칭 형상으로 연삭 된 바이트로서, 제품을 가공하면 제품을 편리하게 가공할 수 있고 이러한 가공을 총형가공이라 한다. R 가공처럼 간단한 때는 문제가 되지 않지만, 특수한 형상의 바이트는 주문제작하여 사용한다. 주문제작하면 바이트 가격이 비싸게 되므로 경제적인 측면을 고려하여 결정해야 한다. 나. 릴리빙 가공 탭(tap)이나 커터(cutter)등의 절삭공구 여유각을 절삭하는 장치로서, 유니버설 조인트에 의하여 주축에서 공구대로 회전을 전달하면 공구대는 캠(cam) 장치로 가공물 1회전에 대하여 규칙적으로 전후로 이송하면 가공한다. 릴리빙 가.. 2023. 3. 31.
기계공작 선반 내경 절삭 9. 편심(eccentricity) 편심이란 중심이 2개 이상이 되는 가공물의 형태이며, 회전운동을 직선운동으로 바꾸기 위한 기계요소로서 사용한다. 지정된 편심만큼 중심을 이동시켜 가공한다. 가공방법은 단동척에서 한 개의 조를 풀고, 반대쪽 조를 조이면서 편심량을 맞춘다. 다이얼게이지의 이동량은 편심량 ×2로 하여 맞추고 가공한다. 편심을 가공할 때 바이트의 파손이나 진동을 유발할 수 있으므로 이송을 천천히 하고 절삭속도를 느리게 하여 가공한다. 크랭크축은 회전운동을 직선운동으로 또는 직선운동을 회전운동으로 변환시키기 위한 기계적인 요소로 사용된다. 10. 나사절삭(threading) 가공 가. 나사절삭 원리 선반에서 나사를 절삭할 때 주축과 어미나사(lead screw) 축을 변환기어(gear)에 연결.. 2023. 3. 29.
내경 절삭(boring) 6. 내경 절삭(boring) 가. 구멍이 뚫린 가공물 내경바이트의 중심은 가공물의 중심과 일치시키고 바이트 섕크는 가공물의 안 지름에 가능한 가장 굵은 것을 사용하는 것이 좋다. 내경 바이트는 외경 바이트에 비하여 지지력이 약하므로 진동이 발생하여 가공면의 표면 거칠기를 나쁘게 한다. 따라서 바이트 섕크의 길이는 가공물에 적합한 길이로 짧게 하고, 절삭속도, 이송, 절삭 깊이 등을 외경절삭 할 때 보다 적게 하여 가공한다. 나. 구멍이 없는 가공물의 내경가공 구멍이 없는 가공물은 드릴가공(drilling)으로 먼저 구멍 가공을 한 후에 내경을 가공한다. 선반 심압축에 드릴척(drill chuck)을 부착하여 드릴가공을 한다. 드릴의 지름에 따라 차례대로 수회 드릴링하고, ∮ 13mm 이상의 드릴을 사용.. 2023. 3. 28.
기계 공작 선반 가공 제5 절 선반 가공 1. 선반의 절삭조건 선반에서 공작물을 절삭하기 위한 절삭조건으로는 여러 가지가 있으며, 중요한 것은 절삭속도, 이송, 절삭 깊이 등이다. 제품을 가공할 때, 표면 거칠기와 정밀도는 절삭조건에 많은 영향을 받게 된다. 따라서 정밀도가 높으며, 표면 거칠기가 우수한 제품을 능률적으로 가공하기 위해서는 절삭조건을 적절하도록 선정하여야 한다. 절삭조건을 적합하게 선정하지 못하면 가공하는 제품의 정밀도, 표면 거칠기 등이 저하되고, 바이트의 수명이 짧아지며 가공 능률도 나빠진다. 가. 절삭속도 절삭속도는 절삭공구와 가공물사이에 관계운동 속도이다. 즉, 단위시간에 바이트의 날 끝을 지나가는 거리이며, 가공하기 전에 지름으로 산출한다. 절삭속도 V(m/min)와 회전수 n (rpm)은 다음과 같.. 2023. 3. 27.
기계공작 선반 부속및 부속장치 선반용 부속 및 부속장치 설명 7. 척(chuck) 선반작업에서 가장 많이 사용하는 부속품 중의 하나로서, 가공물을 고정하는 역할을 하며, 스핀들의 끝단에 부착하여 가공물에 회전력을 전달하는 부속품이다. 가. 연동척(universal chuck : scroll chuck) 3개의 조각 120˚ 간격으로 구성 배치되어 있으며, 3번 척 또는 연동척, 만능 척이라고 한다. 1개의 조를 돌리면 3개의 조가 함께, 동일한 방향 동일한 크기로 이동하기 때문에 원형이나 또는 3의 배수가 되는 단면의 가공물을 쉽고, 편하고, 빠르게, 숙련된 작업자가 아니라도 고정할 수 있다. 그러나 불규칙한 가공물, 단면의 3의 배수가 아닌 가공물, 편심가공을 할 수 없으며, 단동척에 비하여 고정력이 약하다. 조가 마모되면 정밀도가.. 2023. 3. 24.
선반용 부속품 및 부속 장치 4. 돌림판과 돌리개 돌림판(driving plate)과 돌리개(dog)는 척을 선반에서 떼어내고 회전 센터와 정지센터로 가공물을 고정하면 고정력 약해서 가공이 어렵다. 이때 주축의 회전력을 가공물에 전달하기 위해 사용하는 부속품이다. 돌리개의 종류에는 ⓛ 곧은 돌리개(straight tail dog) : 곧은 돌림판에 사용하는 돌리개이다. ② 굽은 돌리개(bent tail dog) : 곡형 돌림판을 사용하는 돌리개이다. ③ 평행 돌리개(parallel tail dog) : 곡형 돌림판에 사용하며, 돌리개를 사용하여 고속으로 회전시켜 가공해도 진동이 많이 발생하지 않는 장점이 있다. 5. 방진구(work rest) 선반에서 가늘고 가공물을 절삭할 때 사용하는 부속품이다. 일반적으로 가공물의 길이가 지름의.. 2023. 3. 23.
기계공작법 선반용 부속품 및 부속 장치 선반용 부속품 및 부속장치 1. 센터(center) 가공물을 고정할 때, 주축 또는 심압축에 설치한 센터에 의해 가공물을 지지하거나, 고정할 때 사용하는 부속품으로 양질의 탄소강, 고속도강, 특수 공구강 등으로 제작, 열처리하여 사용한다. 센터는 주축(spindle)에 설치하여 사용하는 회전 센턴(live center : 주축 센터)와 심압축에 설치하여 사용하는 정지 센터(dead center : 센터가 움직이지 않는다는 의미)가 있다. 일반적으로 센터라 함은 정지 센터(dead center)를 의미하여 주축이나 심압축 구멍, 센터 자루 모두 모스 테이퍼(morse taper)로 되어 있다. 주축 센터는 스핀들과 함께 회전하므로 마찰이 적으나, 정지 센터는 회전을 하지 않고 가공물만 회전하므로 마찰열이 .. 2023. 3. 22.
기계공작 선반 바이트의 종류 2. 바이트의 종류 바이트는 제작과정에 따라 완성 바이트(ground bite), 단조 바이트(forged bite), 용접 바이트(welded bite), 클램프 바이트(clamped bite), 비트 바이트(bit bite) 등으로 분류하며, 구조 및 재질, 절삭조건, 사용목적 등의 여러 가지 종류가 있다. 가. 바이트 구조에 따른 분류 (1) 단체 바이트(solid bite : solid single point tool) 바이트의 인선과 자루(sank)가 같은 재질로 구성된 바이트이다. 고속도강 바이트에 주로 적용된다. (2) 팁 바이트(welded bite : brazing type cutting tool) 섕크에서 날(인선) 부분에만 초경합금이나 용접이 가능한 바이트용 재질을 용접하여 사용하는 .. 2023. 3. 21.
기계공작 선반용 절삭공구 1. 바이트의 형상과 주요 각도 가. 바이트 형상 선반에서 사용하는 절삭공구를 바이트(bite)라 한다. 선반 공구대에 고정되는 부분(shank)과 날(sutting edge) 부분으로 구성된다. 바이트의 인선(刃線)은 경사면과 여유 면에 의해 형성된다. 절삭 날은 주절인(major cutting edge)과 주절인(minor cutting edge)으로 형성되며, 앞날과 옆 날이 만나는 둥근 부분을 노즈(nose) 또는 노즈 반지름이라 한다. 일반적으로 고속도강 바이트를 및 초경합금 팁(tip)을 용접한 바이트의 크기는 폭 × 높이 × 길이로 나타낸다. 클램프 바이트는 클램프 바이트 홀더 규격으로 나타내기도 한다. (1) 자루(shank) 용접바이트나 폐기형 바이트에서 날 부분을 제외한 부분이다. (2.. 2023. 3. 21.